产品别名 |
脉冲布袋除尘器,脉冲除尘器,布袋除尘器,袋式除尘器 |
面向地区 |
全国 |
布袋除尘器的风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。此布袋除尘器设有检修门，方便检修和换袋。主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。主要适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工药剂加工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘达99.5%以上。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋除尘器的安装及运行质量对生产线的正常运转有着十分重要的作用，因此，要重视布袋除尘器的安装施工、运行及日后的维护工作，以布袋除尘器稳定良好的运行，保障生产的安全顺利进行。
布袋除尘器主要被用于水泥磨、窑尾等系统中，在生产中有着十分重要的作用。有一些布袋除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有这样几种，风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟；烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足；烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足；出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见；没有一套科学管理制度去有序运作。
布袋除尘器按照滤袋的方向分外滤式布袋除尘器和内滤式布袋除尘器
1）外滤式含尘气体有布袋的外侧想布袋的内侧流动，粉尘被阻留在布袋的外表面，外滤式的布袋可以圆袋和扁袋，在布袋的内部可以设置骨架，以防止布袋被吸瘪。脉冲喷吹、高压气流反吹等清灰方式多用于外滤式。
2）内滤式含尘气体由滤袋的内侧想布袋的外侧流动，粉尘被阻留在布袋的内侧。内滤式都用于圆袋、机械振打、逆气流、气环反吹等清灰方式，内滤式因为布袋的外侧是清洁的气体，当被布袋过滤的气体五毒且温度不高的状况下，可以在不停机的状况下进行布袋内的检修，内滤式圆袋的袋口的气流速度较大，诺气流中含有较粗的颗粒粉尘，则会严重的损坏布袋。。
布袋除尘器的启动条件
1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。
2、除尘器烟气进口温度120～180℃
3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。
4、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。
5、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。
6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。
7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。
8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。，进行试运转时，对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
一 试运转
在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转细心和慎重。
